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機械加工工藝評價
工藝過程設(shè)計
設(shè)計原則
（1）所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量）,，達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求,。
（2）應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,，使產(chǎn)品盡快投放市場,。
（3）設(shè)法降低制造成本
（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全,。
原始資料
（1）產(chǎn)品裝配圖,，零件圖。
（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準,。
（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng),。
（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格,、性能和現(xiàn)有的狀態(tài),、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電,、供氣的能力等有關(guān)資料,。
（6）工藝規(guī)程設(shè)計,、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標準。
（7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等,。
步驟內(nèi)容
（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖,。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線,，選擇定位基面,。
（4）確定各工序所采用的設(shè)備。
（5）確定各工序所采用的刀具,、夾具,、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法,。
（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差,。
（8）確定切削用量,。
（9）確定工時定額。
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常用機械
加工需要的機械有數(shù)顯銑床,、數(shù)顯成型磨床,、數(shù)顯車床、電火花機,、萬能磨床,、加工中心、激光焊接,、中走絲,、快走絲、慢走絲,、外圓磨床,、內(nèi)圓磨床、精密車床等,，可進行精密零件的車,、銑、刨,、磨等加工,， 此類機械擅長精密零件的車、銑,、刨,、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件,，加工精度可達2μm,。