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鍛造工藝評價
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一,。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線,，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,，除形狀較簡單的可用軋制的板材,、型材或焊接件外，多采用鍛件。
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鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一,。鍛造的主要目的是:成形和改性(機械性能和內(nèi)部組織的改善),。其中后者是其他工藝方法難以實現(xiàn)的,另外鍛造生產(chǎn)還具有節(jié)約金屬、生產(chǎn)效率高,、靈活性大等優(yōu)點,。
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鍛造類別
根據(jù)鍛造溫度，可以分為熱鍛,、溫鍛和冷鍛,。
根據(jù)成形機理，鍛造可分為自由鍛,、模鍛,、碾環(huán)、特殊鍛造,。
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自由鍛
指用簡單的通用性工具,，或在鍛造設備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法,。 采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為 自由鍛件,。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘,、液壓機等鍛造設備對坯料進行成形加工,，獲得合格鍛件。 自由鍛的基本工序包括鐓粗,、拔長,、沖孔、切割,、彎曲,、扭轉(zhuǎn),、錯移及鍛接等,。自由鍛采取的都是熱鍛方式。
模鍛
模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件,，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大,、批量較大的零件。
模鍛可分為熱模鍛,、溫鍛和冷鍛,。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術水平的高低,。
按照材料分,，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義,，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬,、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。
擠壓應歸屬于模鍛,，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓,。
閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進工藝，由于沒有飛邊,，材料的利用率較高,。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,，鍛件的受力面積就減少,，所需要的荷載也減少。但是,，應注意不能使坯料完全受到限制,，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量,，努力減少鍛模的磨損,。
碾環(huán)
碾環(huán)是指通過專用設備碾環(huán)機生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來生產(chǎn)汽車輪轂,、火車車輪等輪形零件,。
特種鍛造
特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋,、徑向鍛造,、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件,。
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水平分析
工藝設計
先進廠家普遍采用了熱加工計算機模擬技術,、計算機輔助工藝設計以及虛技術， 提高了工藝設計水平和產(chǎn)品制造能力,。引入并應用DATAFOR,、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM,、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模擬程序,，實現(xiàn)計算機設計和熱加工的過程控制。
鍛造技術
40MN及以上的水壓機多數(shù)配備了100-400t.m主鍛造操作機和20-40t.m的輔助操作機,，相當數(shù)量的操作機采用計算機控制,，實現(xiàn)了鍛件鍛造過程的綜合控制，使鍛造精度可控制在±3mm,，鍛件的在線測量采用激光尺寸測量裝置,。
熱處理技術
重點在于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高熱處理效率以及節(jié)約能源、保護環(huán)境等,。如采用計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程,，控制燒嘴實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)燃燒、調(diào)節(jié)爐溫,、自動點火及加熱參數(shù)管理,；余熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等,；采用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽,，各種水性淬火介質(zhì)逐漸取代傳統(tǒng)的淬火油等。
機加工技術
行業(yè)內(nèi)數(shù)控機床的比例逐步提高,，部分行業(yè)內(nèi)企業(yè)設有加工中心,，根據(jù)不同類型的產(chǎn)品配備了專有的加工機械，如五坐標加工中心,、葉片加工機,、軋輥磨、軋輥車床等,。
質(zhì)量保障措施
國內(nèi)部分企業(yè)已配備最新的檢測儀表和測試技術,，采用計算機控制數(shù)據(jù)處理的現(xiàn)代自動化超聲波探傷檢測系統(tǒng)，采用各種專用的自動超聲波探傷系統(tǒng),，完成各種質(zhì)量體系的認證等,。高速重載齒輪鍛件產(chǎn)品的關鍵生產(chǎn)技術不斷被攻克，并在此基礎上實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),。在引進國外先進生產(chǎn)技術和關鍵設備的基礎上,，中國已能自己設計和制造高速重載齒輪鍛件的生產(chǎn)裝備，這些裝備已接近國際先進水平,，技術和裝備水平的提升有力的促進了國內(nèi)鍛造行業(yè)的發(fā)展,。