沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材,、帶材,、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離,，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法,。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工）,，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶,。全世界的鋼材中,，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品,。汽車的車身,、底盤,、油箱、散熱器片,，鍋爐的汽包,，容器的殼體，電機(jī),、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的,。儀器儀表、家用電器,、自行車,、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中,，也有大量沖壓件,。

工藝分類

彎曲

將金屬板材、管件和型材彎成一定角度,、曲率和形狀的塑性成型方法,。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質(zhì)上是一個彈塑性變形過程,，在卸載后,，工件會產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱回彈,?；貜椨绊懝ぜ木龋菑澢に嚤仨毧紤]的技術(shù)關(guān)鍵,。

拉深

拉深也稱拉延或壓延,，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。 用拉深工藝可以制成筒形,、階梯形,、錐形、球形,、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件,。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復(fù)雜的零件,。在沖壓生產(chǎn)中,，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同,，變形區(qū)的位置,、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別,。所以工藝參數(shù),、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設(shè)計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學(xué)的特點可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）,、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）,、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。

拉形

是通過拉形模對板料施加拉力,，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變,，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴(kuò)展，直至與拉形模型面完全貼合,。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性,，表面積大，曲度變化緩和而光滑,，質(zhì)量要求高（外形準(zhǔn)確,、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮,。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡單,，故成本較低，靈活性大,；但材料利用率和生產(chǎn)率較低,。

旋壓

是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中,，坯料隨旋壓模主動旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn),，旋壓頭相對芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動,，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件,。

整形

是利用既定的磨具形狀對產(chǎn)品的外形進(jìn)行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面,、彈腳等,。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質(zhì)時,，采用的再次加工,。

脹形

是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形,，圓柱形（或管形）毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等,。脹形可采用不同的方法來實現(xiàn)，如剛模脹形,、橡皮脹形和液壓脹形等,。

翻邊

是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。翻邊主要用于零件的邊部強(qiáng)化，去除切邊以及在零件上制成與其他零件裝配,、連接的部位或具有復(fù)雜特異形狀,、合理空間的立體零件，同時提高零件的剛度,。在大型鈑金成形時,，也可作為控制破裂或折皺的手段。所以在汽車,、航空,、航天、電子及家用電器等工業(yè)部門中得到十分廣泛的應(yīng)用,。

縮口