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機(jī)械加工工藝評(píng)價(jià)
工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)原則
（1）所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量）,，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,。
（2）應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。
（3）設(shè)法降低制造成本
（4）注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，保證生產(chǎn)安全。
原始資料
（1）產(chǎn)品裝配圖,，零件圖,。
（2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng),。
（5）制造廠的生產(chǎn)條件,，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài),、工人的技術(shù)水平,、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料,。
（6）工藝規(guī)程設(shè)計(jì),、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等,。
步驟內(nèi)容
（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖,。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線,，選擇定位基面,。
（4）確定各工序所采用的設(shè)備。
（5）確定各工序所采用的刀具,、夾具,、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法,。
（7）確定各工序的加工余量,，計(jì)算工序尺寸和公差,。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時(shí)定額,。
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常用機(jī)械
加工需要的機(jī)械有數(shù)顯銑床,、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車(chē)床,、電火花機(jī),、萬(wàn)能磨床、加工中心,、激光焊接,、中走絲、快走絲,、慢走絲,、外圓磨床、內(nèi)圓磨床,、精密車(chē)床等,，可進(jìn)行精密零件的車(chē)、銑,、刨,、磨等加工， 此類(lèi)機(jī)械擅長(zhǎng)精密零件的車(chē),、銑,、刨、磨等加工,，可以加工各種不規(guī)則形狀零件,，加工精度可達(dá)2μm。